\n
\n\n
\n\n
\nدر فرآیندهای فلزکاری نظیر فرزکاری، برشکاری، تراشکاری،\nسنگ زنی و به طور کلی نورد سرد، تغییر شکل و برش ایجاد شده در فصل مشترک سطح ابزار\nو قطعه کار به واسطه اصطکاک سبب ایجاد گرما یا حرارت برشی می گردد که این حرارت\nبرشی منجر به کاهش عمر ابزار کار و کیفیت سطح قطعه کار خواهد شد.
هوای موجود در محل وقوع فرآیند دارای ضریب هدایت حرارت پایینی\nاست و خنک کننده ضعیف محسوب می شود و فقط در مواردی که فرآیند سبک انجام میشود، میتواند\nاز عهده خنک کردن قطعات برآید. از این رو از سیالات جهت خنک کاری و روانکاری قطعات فلزی حین انجام عملیات روی فلزات استفاده می شود. این سیالات باعث کاهش اصطکاک بین\nابزار برشی و سطح قطعه کار، بهبود مشخصات سطوح، انتقال گرمای تولید شده در حین\nماشین کاری،جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی سطح فلزات، آب بندی سیستم، پاک کنندگی سطوح\nو تعلیق ذرات ناخالص و جلوگیری از رسوب آن ها بر روی قطعه های سیستم می گردد.\n
انواع سیالات خنک کاری
روغن ها و مایعات بسیار متنوع هستند اما به طور کلی چهار نوع مایع فلزکاری\nوجود دارد که عبارتند از :
مایعات سنتزی
مایعات نیمه سنتزی
روغن های حل شونده (امولسیون شونده)
روغن خام (روغن های برش یا خام)
ویژگی های شاخص هر نوع
مایعات و روغن های مورد استفاده در فرآیندهای فلزکاری\nباید دارای ویژگی های متعددی باشند که در زیر به برخی از آنها اشاره شده است:
۱. روانکاری بالا
۲. خنک کاری بالا
۳. میزان مصرف کم
۴. سازگاری با محیط زیست
۵. سازگاری با فلزات مختلف
۶. زنگ زدگی و خوردگی کم
۷. مقاومت در درجه حرارت های بالا
۸. عدم ایجاد حساسیت های پوستی و ریوی
۹. عمر طولانی و عدم فساد امولسیون (مخلوط آب و رغن)
۱۰. پایداری مناسب امولسیون در درجه های مختلف سختی آب
پارمترهای انتخاب مناسب
انتخاب مایعات فلزکاری به عوامل مختلفی بستگی دارد که\nبرخی از آن های عبارتند از:
نوع فلز انتخاب شده
میزان سختی آب
سرعت فرآیند
حرارت ایجاد شده در فرآِیند
میزان سنگین بودن فرآیند و قدرت روانکاری